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液压提升技术的施工 措施：(1)在一切准备工作包括载荷试验合格之后，且经过对提升设备、各种卷扬机及滑轮转向装置的 措施、以及其他人员进行系统的、的检查无误后，才能进行正式提升。
(2)设备试提升离开地面支架200~300mm后，应停止提升，保持此状态，检查结构、提升设备及提升系统的工作情况(钢绞线、提升器、 锚、液压泵站、传感检测系统等)。
(3)在提升过程中，注意观测系统的荷载变化情况等，并认真做好记录工作。
(4)在提升过程中，地面测量人员要通过激光测距仪及悬吊钢卷尺测量各吊点离地的高度。
(5)提升过程中应密切注意提升地锚、钢绞线、提升器、 锚、液压泵站、计算机控制系统、传感检测系统、卷扬机等的工作状态。
(6)现场无线对讲机在使用前，向相关单位进行申报，明确回复后方可作用。通信工具专人保管使用，确保信号通畅。
液压顶升立柱组装及胀圈安装
1.立柱组装
(1)检查上下卡头有无损坏、液压部分有无漏油;检查上下卡头性能是否良好、操作是否灵活;立柱、滑道及滑块应完好。整机处于完好状态。
(2)将上下卡头用螺栓与立柱连接、拧紧。
(3)提升杆贯穿上下卡头、提升滑块，并用CHE507焊条将端块与提升杆焊牢。在插入提升杆之前，应对提升杆进行校直。在插入提升杆时，将千斤顶处于松卡位置，即在上、下卡头的松卡螺母上旋到位时进行。注意保证提升杆与千斤顶基本同心，待正式工作时再将上、下卡头复位，使其处于工作状态。在滑道、滑块上均匀涂抹铿基脂二硫化钥润滑油脂。
2.立柱安装
(1)确定立柱安装位置。安装立柱时，应避免立柱与壁板纵焊缝在同一径向，影响焊接施工。所有立柱应在以罐体中心为圆心的同一圆周上，且每个立柱均布。提升块端头与壁板间隙宜为10~15mm。据以在底板上画出立柱位置。
(2)安装。按确定位置，将立柱固定在底板上，应接触且应垂直，用J507焊条焊牢。
(3)立柱固定。立柱圆周方向的固定，采取钢性固定。使用角钢与立柱相互焊牢，使其一周连接成一个整体。立柱对角方向采取柔性固定，使用钢丝绳相互拉紧，并用花篮螺栓锁紧。单根立柱采用间隔一根立柱用角钢三角形支撑，并将其焊牢。
液压阀泵串联伺服控制特点以及钢内筒的安装方法一、液压提升阀泵串联伺服控制系统
典型的泵控制马达速度伺服控制系统是一个阀控缸位置伺服系统和泵控马达系统串联而成的系统。液压提升设备伺服阀控制液压缸的活塞位移，推动变量泵的斜盘以调整倾角，使泵的输出流量变化，从而改变马达的转速。当系统外负载变化时，系统压力随之变化，泵和马达的泄漏量也随之变化，这时液压马达的输出转速必然改变，为了达到稳速的目的，采用一定的控制措施来弥补液压马达速度的变化，如数字式PID调节器。此时，通过测速装置测出的马达转速变化量，通过比例环节使控制信号形成误差信号，并通过控制器后输入伺服阀，使变量泵的流量增大，以达到补偿泄漏，稳速的目的。
该系统具有较好的快速性、稳定性和抗干扰能力，若能合理设计控制器，系统的性能将获得进一步改变。这类系统除泵和马达外，没有其他泄漏，因为泄漏所占的比例相当小，且系统压力又随负载而变，即系统压力与外负载相匹配，因而系统效率很高，适于大功率场合，同时不用考虑伺服系统本身要单独使用油源的问题。这是一阀控系统，其效率很低，较大不超过38.5%，但消耗的功率并不大。
液压顶升设备阀泵并联伺服控制系统的响应并不理想，与阀控马达相比，在其他条件相同时，泵控的频率要减小1/√2愿因而频响较低，对这种系统，过去在分析系统响应特性时认为：由于伺服阀的频率很高，所以系统的响应特性主要取决于马达的频率特性，但实际测量得的频宽总是低于理论计算值，这主要原因是因为变量泵斜盘的负载效应的影响结果。泵和马达的阻尼系数一般较小，有时需要牺牲一部分功率，有意设置旁路泄漏，形成泄油式阀泵并联伺服控制系统可提高阻尼系数和系统稳定性。
二、钢内筒的安装方法
目前钢内筒的安装方法主要有大型吊机散装法、卷扬机提升倒装(顺装)法、气压顶升倒装法、液压顶升倒装法和液压提升倒装法五种：
1.大型吊机散装法：液压顶升设备利用常规移动式、附壁式起重机械，象安装管道一样分段安装钢内筒，便捷，但该方法只适用于100m以下小口径、钢塔架排烟筒施工；
2.卷扬机提升倒装(顺装)
：利用卷扬机、起重支承架、导向轮、环梁、钢索、夹具、滑轮组等器具安装钢内筒，该方法设备简单，但起重能力有限，同步操作控制不易，只适用于100m以下小口径钢内筒施工；
3.气压顶升倒装法：利用空气压缩原理顶升已安装筒段，组焊待装筒节后，再进气顶升，组焊接长，循环往复。该方法设备简单，费用较低，但现场焊接工作量大，对密封圈以及操作要求高，卷扬机牵引与气压顶升较难同步协调，顶升时易产生扭、晃现象，稳定性不太好，仅适用于等内径且内壁光滑的自承重式钢内筒；
4.液压顶升倒装法：液压顶升利用三只主液压千斤顶顶住已安装筒段，爬升动作由主液压缸伸缩和上、下销插协调动作，完成一节的液压顶升工作，周而复始。当顶升至某高度时，液压爬升式机构下降，进入下一个循环。水平度控制为顶升技术的关键，要求千斤顶同步性能好，从根部顶升时易产生晃动现象，对导向立柱、顶升环梁加工要求高，该方法仅适用于等内径、自承重钢内筒；
5.液压提升倒装法：指利用电力部电力建设研究所研制的“GYT系列钢索式液压提升装置”从上部提升钢内筒，其主要特点是：支承点始终在己提升的筒体重心的上方，重心相对于支承点不断下降，结果是越高越重反而越稳定，从根本上利用气压顶升倒装法和液压顶升倒装法安装钢内筒过程中比较突出的扭晃问题；另外，已提升的筒体始终处于悬挂状态，为后续填充段的组合对口提供了极大的便利条件，使施工操作变得简单快捷。由于采用了新式起吊设备，其承载负荷量比较均匀、负荷升降同步平稳，自动化程度高、操作简便，可控性强、适用性强，使用寿命长、可多次周转、综合效益好。液压提升倒装法是一项先进的现代化施工安装方法，具有明显的技术优点和广泛的应用前景，不仅适用于等内径、自立式钢内筒，也适用于不等内径、整体或分段悬挂式、混合支承式钢内筒。
河北省沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.dhyyjx.com)是一家以液压提升器、液压顶升机械及其配套设备为主，集设计、开发、生产于一体的液压机械设备制造公司，为我国安装工程的事业奉献光热，为锻造我国液压提升产业丰碑而向前。