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球铁铸件特点：具有铁的本质、钢的性能、防腐性能优异、延展性能好、安装简易，主要用于市政工矿企业给水、输气等。铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管，因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6-7级。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级，球化率≥80%，因而材料本身的机械性能得到了较好改变，具有铁的本质、钢的性能。退火以后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，所以又叫铸铁钢管。
球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率》80%），因而材料本身的机械性
能得到了较好的改变，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。
球墨铸件的生产工艺及生产中的注意事项【一】、球墨铸件的生产工艺
球墨铸件的生产工艺一般包括原铁液熔炼、前期处理、球化处理、孕育处理、浇注、冷却凝固等环节。
原铁液的熔炼设备主要是冲天炉和感应电炉。以前，我国主要采用酸性冲天炉熔炼。
近来，感应电炉应用逐渐增多。采用冲天炉一感应电炉双联法熔炼或感应电炉熔炼的方法在节能环保和改变球铁铸件质量方面出了较大的优点，取得了较大的发展。熔炼工艺主要采用废钢增碳的方式，原材料、温度控制、熔炼工艺都会对球墨铸件的组织和性能产生较大的影响，需要严格控制。
在铁液进行球化和孕育处理前，一般会对铁液进行前期处理。前期处理工艺是指在球化处理前对原铁水进行的不明显改变其化学成分的处理。通常的脱硫处理工艺及目前很少使用的球化之前的孕育处理均可看成为前期处理。前期处理对于球墨铸件的组织和性能具有一定的改变作用，得到了生产过程中的研究和应用。
制取球墨铸件需要对铁水进行球化处理。球化处理是指铁水浇注前或浇注过程中以适当的方法把球化剂加入铁水的过程，其主要目的是促进石墨球化。影响球化效果的因素有球化处理工艺和球化剂的种类。常见的球化处理工艺有冲入法、压力加镁法、型内球化处理、GF转包法、喂丝法等多种。冲入法球化处理是迄今为止应用较广泛的球化处理工艺。球化剂的种类较多，归纳起来分为四大类:稀土系球化剂、镁系球化剂、钙系球化剂、稀土镁系球化剂。稀土镁系球化剂是当前被广泛研究和应用的球化剂。
由于我国生铁中硫、磷含量较高，轻稀土镁硅合金和重稀土镁硅合金球化剂的球化效果引起了大家的广泛研究，并取得了突出的成绩。
【二】、球墨铸铁件生产中的注意事项
(1)球墨铸铁件原铁水中的硫含量和其他微量元素不应过高。如果原铁水中硫等微量元素含量过高，需要多的球化剂或稀土含量较高的球化剂，这增加了球化剂的成本。另外，过多的球化剂会造成多的夹渣，不利于球墨铸铁件质量的稳定。稀土含量过高，容易在大断面球墨铸铁件上产生碎石墨。
(2)球墨铸铁件球化处理的稳定性。球化工艺是球墨铸铁件生产中的关键工艺。只有球化工艺稳定，球墨铸铁件质量才能稳定。根据不同的产品和铁水含硫量，需要加入多少球化剂和孕育剂。作业指导书要写好，严格执行。
(3)避免长时间等待。球化孕育后应立即浇注。随着时间的推移，残余镁会燃尽，孕育效果降低。
(4)避免过量残留镁含量。较高的残余镁含量会增加球墨铸铁件的收缩倾向。对于一般球墨铸铁件，残余镁含量应控制0.035%~0.045%，对于高镍球墨铸铁件，残余镁含量应控制在0.06%~0.07%。
(5)对要求较高的球墨铸铁件使用较好的孕育剂。风电零件和要求的高铁零件应选用孕育效果强的流动孕育剂(如专Ultraseed/Ce)。其特点是可以显著增加石墨球的数量，石墨球呈圆形。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铸铁件、减速机轴、机械加工、端面铣床加工等业务。